» » » Контроль якості монтажу і здача-приймання змонтованих конструкцій

Контроль якості монтажу і здача-приймання змонтованих конструкцій

Контроль якості монтажу

В основу контролю якості монтажу будівельних конструкцій повинні бути покладені вимоги точності виконання окремих конструкцій і споруди в цілому, дотримання діючих норм і правил виготовлення, монтажу та приймання збірних конструкцій. Добре організований і ретельно проводиться контроль дозволяє вчасно виявляти помилки в виробництві, робить можливим їх своєчасне виправлення, виключає їх повторення.

Контроль якості виготовлення конструкцій здійснює на заводах відділ технічного контролю ( ВТК ), Завершується контроль прийманням готових конструкцій монтажною організацією.

На будівельному майданчику контроль здійснюється монтажною організацією, частково замовником, і ведеться, починаючи з моменту приймання конструкцій на склад будівництва і закінчуючи здачею споруди в експлуатацію. Після прибуття конструкцій на склад перевіряють їх кількість, основні геометричні розміри, маркування та ризики. Контролюють правильність зберігання конструкцій на складах і у місць монтажу. На кількісні або якісні недоліки, а також на порушення встановлених термінів або черговості доставки конструкцій при необхідності складають рекламації заводам-виробникам. складні вузли споруд піддають контрольної збірці на заводах-виробниках. Якщо ж з якихось причин контрольне збирання на заводі не було виконано, при попередній укрупнительной збірці на будівництві повинні контролюватися всі операції. При контрольній збірці сталевих конструкцій перевіряють правильність виконання монтажних отворів, якість виробленої рассверловкі, підгонку крайок, марки, геометричні розміри елементів і т. Д. У процесі будівництва контролюють дотримання технології і послідовності монтажу, що забезпечують міцність і стійкість конструкцій, що монтуються, точність установки їх, дотримання проектних геометричних розмірів при монтажі і якість монтажних стиків.

Звертають увагу на правильність розташування фундаментів, точність їх опорних поверхонь, якість установки опорних плит під колони, їх підливи. Точність установки окремих конструкцій і геометричних розмірів частин споруд встановлюють за допомогою геодезичних інструментів з перевіркою дотримання монтажних допусків, передбачених у відповідних «Будівельних нормах і правилах» (СНиП III -B. 3-62 *, III -B. 5-62 *, III -B. 7-69 та ін.). Необхідно звертати особливу увагу на відповідність проекту і ретельність виконання монтажних стиків, від міцності яких залежить стійкість споруд. При здійсненні контролю якості монтажу сталевих конструкцій необхідно перевіряти дотримання вимог до зварювання, постановці болтів і клепки з'єднань. Ці роботи можуть бути прийняті тільки після вивірки кожної змонтованої секції споруди. Монтаж кожної нової секції не слід починати доти, поки не будуть остаточно закріплені всі монтажні з'єднання попередньому розділі.

Монтажні стики зварюють по правилам, зазначеним у інструкції по зварюванню сталевих конструкцій, з дотриманням заздалегідь встановленого технологічного процесу, що визначає спосіб зварювання, тип і порядок накладення швів, якість і діаметр електродів, режим зварювального струму. Всі технологічні операції зварювання підлягають безперервному контролю, бо від якості їх виконання залежать міцність шва, мінімальні значення усадочних напруг і деформацій в елементах конструкцій.

Керівництво зварювальними роботами може бути доручено тільки особі, яка має на увазі технічні підготовку; виконання зварювання - тільки сварщикам, які пройшли випробування згідно з діючими правилами випробування електрозварників і газозварників. Зварювання стельових і вертикальних швів найбільш відповідальних конструкцій доручають тільки особливо кваліфікованим сварщикам. Кожен зварений шов повинен мати клеймо виконав роботу зварювальника. Якість зварних швів контролюють: зовнішнім оглядом, що встановлює рівномірність товщини і ширини шва, відповідність розмірів шва проектним, відсутність видимих дефектів:

- Тріщин, незаплавлених кратерів, пор, непроварів, шлакових включень;

- Свердлінням з подальшим травленням розкритої поверхні металу з метою встановлення провару кореня шва і відсутності внутрішніх дефектів; травлення виробляють 20- 30% -ним розчином азотної кислоти або 10- 12% -ним водним розчином подвійної солі хлорної міді і амонію з наступною нейтралізацією вапняним молоком;

- Перевіркою на щільність шляхом проби гасом, гідравлічного або вакуумного випробування, хімічної проби реакцією фенолфталеина на аміак;

- Механічним випробуванням пробних або контрольних зразків;

- Просвічуванням радіоактивними ампулами, рентгеноконтроль, електромагнітними і ультразвуковими методами, якими встановлюються внутрішні дефекти шва. Дефектні шви повинні бути вирубані і заварені знову.

Відповідність фактичного натягу високоміцних болтів проектному контролюють шляхом перевірки крутять моментів, з якими ці болти поставлені, за допомогою ключів, забезпечених контрольно-вимірювальними приладами і тарованих перед перевіркою. Крутний момент, що прикладаються при контролі для болтів однієї партії, не повинні відрізнятися від прийнятих для цієї партії більше ніж на ± 5%. Контролю підлягають всі болти при числі їх в з'єднанні до 5 не менше 5 шт. при числі болтів в з'єднанні 6-20 і не менше 25% при числі болтів в з'єднанні 21 і більше. Якщо при контролі виявиться, що кількість недотягнутого або перетягнутих високоміцних болтів перевищує 10% від числа перевірених, то контролю підлягають усі 100% болтів в з'єднанні. Виявлені недотягнутого болти повинні бути негайно підтягнуті, а перетягнуті більш ніж на 10% від проектного натягу ослаблені до заданого зусилля натягу. Болти, шайби і гайки, що мають дефекти, повинні бути замінені. На кожному з'єднанні, виконаному із застосуванням високоміцних болтів, повинен бути нанесений білою фарбою трафарет, в який вносяться клеймо бригади, що проводила постановку болтів, і клеймо особи, яка провадила контроль величини крутного моменту. При здачі і приймання конструкцій, виготовлених і змонтованих із застосуванням високоміцних болтів, поряд з документацією, передбаченою в главі СНіП III -B. 5-62 *, повинні бути пред'явлені: журнал контролю якості підготовки поверхонь деталей, що з'єднуються; журнал постановки високоміцних болтів; сертифікати на високоміцні болти, гайки і шайби.

Клепку окремих ділянок приймають щодня. Залишати на цих ділянках частина отворів незаклепаннимі не допускається. Приймання заклепок, поставлених під час монтажу, відзначається в спеціальному журналі із зазначенням дати і найменування з'єднання. Дефектні заклепки видаляють і замінюють новими за умови, що отвори і поверхню металу при цьому не будуть пошкоджені. Головки забракованих заклепок видаляють, як правило, шляхом кисневого різання із застосуванням спеціальних ризиків.

В процесі замоноличивания стиків залізобетонних конструкцій контролюють: правильність установки арматурних стержнів і деталей, їх зварювання, антикорозійного захисту; правильне застосування марок бетону; послідовність бетонування; режим тверднення бетону в стиках, особливо при негативних температурах; міцність бетону. Після замоноличивания повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість струсу незміцнілих стиків при установці верхніх елементів. Стики збірних елементів підлягають проміжному огляду і приймання до замо-нолічіванія.

При монтажі конструкцій перевіряють: антикорозійний захист опорних столиків і деталей для установки і бічного кріплення панелей; збіг в одному створі горизонтальних і вертикальних швів між панелями; ретельність ущільнення швів; якість їх розшивки.

З метою контролю якості монтажу будівельних конструкцій ведуть журнали: монтажних, зварювальних робіт, постановки високоміцних болтів, бетонування стиків та інші технічні документи, передбачені Будівельними нормами і правилами.




Схожі публікації по темі: